 | Пенобетон. Технологии производства ячеистых бетонных смесей | Все большую популярность в наше время приобретает такой строительный материал как - пенобетон. Наверняка большинство мало-мальски интересующихся новинками строительного рынка уже на практике убедились в достоинстве пенобетона или хотя бы наслышаны о его неоспоримых достоинствах и прогрессивном росте спроса на пенобетон и пеноблоки. Полагаем, что многим будет интересно каковы же способы и особенности производства пенобетона. Возможно ли изготовить пенобетон непосредственно на строительной площадке? Как это реализуется и что необходимо подготовить заранее - попробуем разобраться с этими вопросами по порядку и как можно подробнее. Способы производства пенобетона Пенобетон получают путем смешивания обычного раствора с пеной, или при помощи вспенивания этого же раствора пенообразователем.  Различие технологий получения пенобетона состоит в том, что конечный продукт отличается по плотности. Конечный продукт – пенобетон – получается в результате затвердевания смеси кремнеземистого компонента, вспененного пенообразователем, и воды. Различают пенообразователи синтетического и органического происхождения. Ячеистая структура, которая характерна для всех ячеистых бетонов, образуется как раз в процессе вспенивания исходной смеси и распределяется равномерно по всему объему воздушными порами. Сегодня различают два основных способа поризации смеси: предварительное приготовление пеня на пеногенераторе, и односторонний замес, в процессе которого пена взбивается в кавитационных установках. Технологии поризации бетонной смеси Остановимся подробнее на каждом из них. Одностадийный замес Суть этого способа заключается в том, что сухие компоненты добавляются сразу в воду с пенообразователем, которая взбивается на высоких оборотах в кавитационной установке, и перемешиваются. Замес на кавитационной установке длится не больше 6 минут, вместе со временем загрузки компонентов смеси и розлива полученного пенобетона. Баротехнология представляет собой процесс взбивания пены в смесителях одностадийного цикла, не с помощью турбулентности, а за счет подачи воздуха в смеситель и создания повышенного давления. Нужно сказать, что кавитационный метод более прост, чем бротехнология, и в результате мы получаем пенобетон более высокого качества, из-за чего кавитационный метод считают более перспективным. Рассмотрим плюсы и минусы кавитационных установок: - экономия цемента – используя смесители, работающие на высоких оборотах, можно получить пенобетон достаточно высокого качества, из 280 кг цемента на м?. Когда для пеногенераторной установки потребуется от 340 кг, в противном случае готовая пенобетонная смесь осядет;
- кавитационные установки имеют приемлемую цену, они компактны, мобильны и просты в обращении;
- кавитационные смесители работают только на синтетических пеноконцентратах.
Предварительная поризация Метод предварительной поризации отличает то, что при его использовании пену готовят заранее. Пенообразователь разводят в воде, и подают в пеногенератор с помощью насоса, в который также подается воздух. Насос обычно выглядит как трубка с механическими препятствиями, вроде сетки. Готовая пена подается в смеситель, в котором готовится смесь песка, воды и цемента. В смесителе в течение 3-4 минут пена перемешивается с раствором, и готовая пенобетонная смесь подается на разлив. В среднем цикл изготовления готовой смеси занимает около 15 минут. При использовании пеногенераторной технологии вы получаете стойкую пену с равномерной структурой, поскольку с помощью пеногенератора можно получить более равномерный пузырек, чем при использовании кавитационного смесителя. Благодаря таким свойствам пеногенератора межопорные связи получаются более крепкими, и продукт приобретает большую прочность. С помощью пеногенератора удобнее контролировать количество пены в замесе, на которое влияет лишь объем, вид и качество пеногенератора, поданного в пенообразователь. В одностадийных установках важно учитывать время взбивания, поскольку это влияет на степень однородности смеси, и при неверной работе плотность может изменяться от замеса к замесу. В отличие от кавитационных установок, которые из-за высоких оборотов могут работать лишь с синтетическими пеноконцентратами, для пеногенераторных установок ограничений в этой области почти не существует. Но при всех положительных моментах цены на пеногенераторное оборудование остаются неутешительными – оно стоит в 1,5-2 раза дороже кавитационных установок, при чем производительность их мало, чем отличается. Также пеногенераторные установки не отличаются особо высокой производительностью, потому что на них низкие обороты рабочей части, и смесь перемешивается дольше, чем в кавитационных установка. Поэтому даже небольшие кавитационные установки превосходят смесители большого объема на пеногенераторе по объему производимого продукта. Еще одним минусом в работе установок на основе пеногенератора является высокое потребление цемента – на 20-30% больше, чем требуется для кавитационных установок, и от этого увеличивается себестоимость продукта. Поскольку в рабочей части пеногенераторной установки обороты достаточно низкие, некоторые добавки, как, например, фиброволокна, перемешиваются неравномерно. Оборудование по производству пенобетона Для получения пенобетона при строительстве обычно используют мобильные станции, которые сравнительно не много весят, имеют простую конструкцию и легко передвигаются. Обычно такое оборудование можно использовать как для производства пеноблоков, так и для заливки монолитного пенобетона. Со смесителем с объемным принципом заполнения вам не нужно покупать дополнительное оборудование для дозировки компонентов. В состав обычной пенобетонной станции входят: - смеситель;
- пеногенератор;
- насос для раствора, поднимающий пенобетон на определенную высоту;
- компрессор, обеспечивающий давление 5-8 атм.;
- резиновые или пластиковые шланги для подачи пенобетона.
И в завершении, можно сделать вывод, что самостоятельное производство пенобетона и даже пеноблоков из него возможно осуществлять непосредственно на строительной площадке, его получение не очень сложный процесс, особенно для опытных строителей, а конечный продукт выгоден как с экономической, так и с энергозатратной стороны.
|
